在硅橡膠的使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題,研究發(fā)現(xiàn)其中好多問題都和硅油有關。我們都知道硅油是一種很好的液體輔劑,在很多方面有著其不可替代的作用,同樣在硅橡膠的使用過程中也離不開硅油。但是物極必反,硅油在發(fā)揮起優(yōu)勢作用的同時也對硅橡膠產(chǎn)品有不少的負面作用,以下列舉幾個硅橡膠使用過程中的問題:
第一題:模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少?
答案:模具制作過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量從而模具出現(xiàn)使用次數(shù)少,不耐用等現(xiàn)象。
第二題:為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象?
答案:客戶在制作模具的過程中,為了減少硅膠的黏度,使硅膠容易操作而添加了大量的硅油,這樣就造成硅膠變軟,不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差。
第三題:為什么硅膠模具出現(xiàn)冒油狀況?
答案:硅膠模具出現(xiàn)冒油是因為制作過程中使用了復合型硅油,其中含有白礦油。
第四題:為什么硅橡膠模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象?
答案:在制作模具的過程中我們不建議添加硅油,如果添加的話一定不要超過5%,硅油會破壞硅膠的分子量。
第五題:移印硅膠的膠頭不耐用的原因?
答案:與硅橡膠中添加的硅油的量有很大的關系,硅油的添加量越大,膠頭就越軟越不耐用。
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問題很多不一一列舉,但通過上面問題大體可以總結出一個原因就是硅油會破壞硅膠的分子量。如果對硅橡膠產(chǎn)品比較了解的朋友一定知道,硅橡膠和硅油同屬于硅氧樹脂的范疇,從結構上來說他們的不同就是取決于分子結構中的硅原子和基團的比例。硅橡膠的基團和硅原子的比例接近二比一,而硅油中基團與硅原子的比例大于二比一。從上面基本可以得出 一個結論,硅原子量越高越接近固體,硅原子量越少越接近液體(硅油是不會凝結的)。很多常見的問題都是因為通過添加硅油改變了硅橡膠總體的基團和硅原子的比例從而降低了硅膠的硬度和使用次數(shù)。所以在使用硅油的過程中一定要注意“量”的問題。
另外一個方面,硅油由于各生產(chǎn)廠家材料和工藝的不同也會造成產(chǎn)品質(zhì)量上面的差異,甚至市場上會有以次充好的現(xiàn)象。在使用硅油的時候要注意這些情況。